为锂电池生产线赋能 揭秘世椿“智造”引擎

　　为锂电池生产线赋能 揭秘世椿“智造”引擎

　　——新能源动力电池电芯涂胶项目

　　（文/文彩平）得益于新能源汽车产业的爆发式发展，动力锂电池也迎来快速发展期。深圳市世椿智能装备股份有限公司（简称世椿智能）锂电涂胶机设备即是基于新能源锂电池封装段，通过对电芯、侧板、端板、绝缘片等进行涂胶来实现粘接、密封、导热等功能，其性能要求和稳定性均达到国际领先水平。

　　2023年，世椿智能为某新能源动力电池制造商3条产线共提供了20余台涂胶机设备，助其进一步提高生产效率，满足市场产能需求，并为产品质量稳定性保驾护航，助力客户快速扩大市场份额！

　　新能源，新机遇！

　　与新能源汽车市场渗透率持续提升对应的是，全球动力电池制造持续扩张。当前，动力电池需求呈“井喷式”爆发增长。业界数据预测，2025 年全球电动车销量2330 万辆，对应动力电池需求达1691GWh，2021-2025 动力电池需求量 CAGR 近48%。

　　胶粘技术在电池系统中应用点

　　动力电池，是新能源汽车的“心脏”，是指用于新能源车，为其提供动力来源的可充电蓄电池系统。而电芯是一个电池系统的最小单元。多个电芯组成一个模组，再多个模组组成一个电池包，这就是车用动力电池的基本结构。

　　方形电芯模组

　　圆柱电芯模组

　　软包电芯模组

　　行业快速发展的背后，是制造工艺和配套装备的持续技术精进。在众多关键工艺和材料中，新能源动力电池电芯涂胶作为装配过程中最重要的工序之一，如何提高涂胶的精度、稳定性与自动化成为行业关注的重点。解决新能源汽车电池可靠性，必须处理好这个“电芯涂胶”问题。因此，各知名品牌企业对新能源动力电池电芯的各环节供应商筛选非常严格。

　　新能源动力电池的市场需求飞涨，而锂电涂胶机作为电池电芯重要生产设备，其市场需求也不断增加。目前在国内新能源汽车全产业链快速发展背景下，锂电涂胶机发展趋势向好。

　　选择世椿，共同打造新能源动力电池电芯涂胶项目

　　历经十七年的技术沉淀与革新，可定制化的解决方案，以及专业的设计、快速交付的能力与优质服务，世椿智能逐渐在业界树立起高品质、守信誉、重服务的品牌形象。在这样的背景下，该新能源动力电池制造商最终选定世椿智能为新能源动力电池电芯涂胶供应商，双方团队强强联合，围绕现场环境及工艺技术需求，从前期设备方案规划到后期设备上线始终保持密切的沟通交流合作。

　　2022年12月以来，在接到该客户新能源动力电池电芯涂胶项目采购需求后，由世椿研发、工程、售后、项目、销售组成的团队，及时响应客户需求，分解客户需求，开展产品验证，高效串联公司内部各版块职能，与客户密切沟通并敲定方案细节。世椿智能团队与客户团队每周保持2次左右的线上会议，持续优化方案设计。

　　电芯涂胶机

　　2023年3月、4月，该项目设备分阶段交货。由于厂商配套设施不完善影响了调试时间，世椿技术人员积极配合客户，与客户一起克服困难，追赶进度，将调试时间由原计划1个月压缩至10天。由于时间紧、任务重，技术人员加班加点、全力冲刺，最终设备按照原定日期顺利正常上线使用，圆满完成任务。调试人员全程驻扎在客户生产现场，设置夜班轮转，始终以客户为中心、持续奋战的精神得到了客户的充分肯定，彰显出世椿人艰苦奋斗、精益求精的团队精神。

　　这既得益于世椿团队的探索开拓，也离不开客户对世椿的高度信任。在双方项目沟通过程中，该客户始终鼓励世椿团队充分发挥在锂电装备整体解决方案的技术优势，为新能源动力电池电芯涂胶工艺提供新技术、新思路，解决行业自动化、产业化难题。最终世椿也不负众望，乘势而上奋发有为，以超预期的表现完成了这份答卷，多项创新设计相比传统方案更为高效。

　　该新能源动力电池制造商表示，这是一次非常开心的合作，世椿团队解决了困扰许久的涂胶产线问题，该项目也因双方共创、共荣的力量熠熠生辉，希望以后双方可以在更多领域进行合作。

　　技术创新，助力锂电产业高质量发展

　　本设备主体由上料系统、中转系统、供料系统、计量系统、分配系统等组成，搭配缺料监控、压力监控、流量监控等功能，通过软件控制和信息化管理（MES系统）集成为一个具备胶水原料处理、精确计量、自动混合的涂胶机，具高稳定性、高精度性能，有效提高了产线的整体生产效率。

　　电芯涂胶机

　　供料系统采用压盘泵，能够可靠的将胶水从原料桶输送到中转罐。具有以下技术优势：采用新型NXT空气马达，经久耐用，更少的脉动以获得均匀的胶型；最低的初始投资成本，系统具有可靠供料能力；高质量共享的零部件减少了维护时间，正常使用时间＞6个月；泵包含低液位警报，到低液位自动关闭；集成的空气控制方式，方便操作，根据需求可以选择不同大小、不同材质的泵体。

　　计量系统，适用于高填料，高磨蚀性的材料，提高使用寿命。出胶流量稳定，高精度，高重复性。压力监控，通过系统压力的控制，杜绝出胶起始结束点大小头，线条一致性高；并能监控系统压力，高低压报警。泵体结构设计，减少死角，进胶出胶基本推完，防止胶水堆积。

　　混合系统采用双组份点胶混合阀，双气缸控制，可单独控制A/B，采用回吸式结构，关阀后不滴胶、不拉丝、无漏胶现象。通用出胶头，可搭配标准静态混合管，配比例出胶头，测试比例方便。

　　该涂胶设备的模块化设计，便于客户的维护维修，节省了维护维修成本。经过反复验证的零部件和控制程序，保证了设备的长期稳定运行，提高了客户的产能。24小时连续生产，胶桶换胶不停机，设备可无人化值守，减少了客户的人工成本。设备关键参数的实时上传，为每一个产品的可追溯性，提供了强力的支持。简洁明了的控制界面，易于操作的控制方式，完善的防呆防错设置，可以轻松的操作，避免了因操作不熟悉导致的损失。

　　本次合作标志着客户对世椿打造的锂电装备的高度认可，同时也彰显了世椿在锂电设备自动化生产制造、丰富的工艺领域强大的技术实力，这对公司新能源动力电池业务推广和拓展具有重要的示范和带动作用，世椿销售精英也有信心、有能力为更多锂电行业生产线增砖添瓦。

　　世椿涂胶机，应用于锂电行业知名大品牌，研发快速突破和市场批量应用，铸就了世椿在动力电池涂胶领域的领跑地位，为后续更多新能源动力电池涂胶项目的拓展与合作夯实了坚实的基础。作为新能源动力电池产业链的赋能者，顺应锂电设备行业整线化、标准化、全球化的三大趋势，未来世椿智能将密切关注新一代电池的技术发展，及时根据新工艺、新设备的要求，进行产品迭代，继续与合作伙伴一道推动锂电行业创新发展，引领产业进步。