揭秘！一块废旧电池如何“重生”

在忙碌的工业园内，数以万计的废旧电池正经历一场“重生之旅”。它们曾是新能源汽车的动力核心，如今却因寿命终结面临“退役”。退役并不是终结，而是新生。在五氢·建宇的绿色工厂里，这些看似无用的“黑匣子”正被赋予第二次生命——从污染隐患转变为资源宝藏。

当一块废旧锂电池进入五氢·建宇的工厂，首先迎来的是预处理环节。通过皮带输送，废旧锂电池进入直径2CM的撕碎机，被撕碎成较小的块状。随后，这些碎块进入一级破碎机进一步破碎，在破碎过程中，氮气保护系统确保了操作的安全性。破碎后的物料经过螺旋输送，进入烘干挥发系统，去除其中的电解液等挥发性物质，为后续的精细处理做准备。

接下来，物料进入多级筛分与分选阶段。先经过300袋脉冲除尘器进行除尘处理，然后通过三级旋振筛，利用细隔膜将物料按粒径分离。之后，铜铝分选机通过气流输送等方式，将铜和铝分离出来，实现有价金属的初步回收。而含有细小颗粒的物料则进入旋风集料器，在这里，约70%的黑粉被收集起来。剩余的物料继续经过一级滚筒筛、斜面筛和双级强磁除铁等设备，进一步分离出约1%的黑粉和铁等杂质。经过多级处理后，约20%的黑粉和约5%的黑粉分别在不同的旋振筛和除杂步骤中被收集。

在整个工艺流程中，五氢·建宇采用了先进的废气处理设备，如旋风集尘器、脉冲除尘器、双级碱液喷淋塔等，确保废气达标排放，减少对环境的影响。同时，对于处理过程中产生的各类物料，都进行了细致的分类和收集，最大限度地实现了资源的回收利用。

经过这一系列复杂而精细的工艺流程，一块废旧电池实现黑粉回收率≥99%，远超行业平均水平，同时，通过气流分选、磁选、比重分选等多级分选技术，精准分离铜、铝、隔膜等材料，这些物质可以重新回到电池生产的产业链中，或者应用于其他相关领域，实现了资源的循环利用。

从设备上走一圈，看似只是一场简单的粉碎，却是一块废旧电池完成了它的“重生”不，仅意味着资源的高效循环，更象征着中国新能源产业向绿色低碳转型的决心。五氢·建宇为您量身定制建厂方案，提供一站式建厂“交钥匙”服务，实现更多废旧电池的“重生”，为循环经济发展贡献一份力。

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